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磷酸反应槽防腐蚀技术及其进展

作者:admin时间:08-02-02 点击:

磷酸反应槽也叫磷酸萃取槽,槽体多为钢筋混凝土结构,反应槽内带搅拌。磷矿粉与浓硫酸在反应槽内反应生成磷酸。
     磷酸反应槽的的腐蚀环境为:
     介质为浓硫酸、磷酸、氢氟酸(由于磷矿中含有氟盐,在硫酸作用下生成氢氟酸)
的混合酸;反应温度70-90℃;由于介质为固液两相的混合物,在搅拌时还存在磨蚀问题。
磷酸反应槽历史情况:
     50年代末,磷酸反应槽由直径1m左右的4-5个串联组成,反应槽基体材料为碳钢;60年代中期我国建成第一台3万吨/年磷铵装置,反应槽基体为钢筋混凝土。
     至1989年我国建成的磷酸反应槽有50多台,其中钢铁基体的5台,其余全部为钢筋混凝土基体。尺寸为Ф8600×4200、Ф6600×2950
     90年代之前,磷酸反应槽普遍采用酚醛树脂胶泥衬砌多层石墨板的方法来防腐。在具体做法上有二种不同意见。一种是以上海化工研究院为代表的意见,认为要先做玻璃钢防渗层后再做酚醛石墨板内衬;另一种意见是以南化设计院为代表的,认为不用玻璃钢防渗层,可直接用酚醛胶泥做防渗层。
     1989年之前的50多台用玻璃钢做防渗层的有10台,其余均直接用酚醛胶泥做防渗层。
石墨板的类型:用不透性石墨板的3-4台,用压制酚醛石墨板的6-7台,其余全部用石墨电极加工的透性石墨板。板的规格为150×70×10、200×90×10。
     这段时间总结了一些实践经验,如施工前混凝土槽必须烘干,这一点很重要,否则防腐层会脱落。用纯树脂(不加填料)涂表面不好,易产生网纹、脱落,加石墨粉后酚醛树脂的综合性能好。一些单位用环氧树脂石墨粉胶泥修补损坏的表面,该方法不可取,环氧树脂在磷酸反应槽的腐蚀环境下很快会被破坏。
 
     1990年,我国计划建设几十套3万吨磷铵工程,为此,当时的化工部化肥司组织举办了磷酸反应槽防腐施工技术短训班,并对防腐蚀施工单位进行资格认证。
     当时提出的磷酸反应槽防腐蚀结构和工序如下:
     烘干混凝土 ;
     涂刷环氧底涂料二道,热处理40-50℃,6-8h ;
     环氧酚醛胶泥找平基层,热处理75-85℃

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